根据塑料原料的不同生产出的产品能呈现不同的性能。但是一些注塑桶在使用时因为脆性大其实是会影响到后续使用的。那么,脆性大是不是代表产品质量有问题呢?一般来说导致注塑桶脆性大有以下原因:
1.桶和喷嘴的温度太低,所以需求增加。如果材料被简单地降解,桶和喷嘴的温度应该升高。
2.降低螺杆预成型的背压和转速,使材料稍松,减少剪切过热引起的塑料降解。
3.模具温度过高,脱模困难。如果模具温度太低,塑料将过早冷却,焊接接头的熔化将很差,并且它将简单地开裂,特别是对于高熔点塑料,如聚碳酸酯。
4.型腔型芯应有适当的脱模斜度。当型芯难以脱模时,必须提高型腔温度,缩短冷却时间。当空腔难以移除时,有必要降低空腔温度并延长冷却时间。